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鍋爐內水處理方法

作者:admin 時間:2020-04-14 15:37:23 閱讀:205

一、鍋爐內水處理方法特點
鍋爐內水處理的方法是通過向鍋爐內加入一定數量的軟水劑,使鍋爐給水中的污垢轉變成泥垢然后將泥垢從鍋內排出,從而達到防止水垢結生或減緩的目的。這種處理水的方法是在鍋爐內部進行的,所以被稱為鍋爐內水處理。

鍋爐內水處理有以下特點: 
1、基本的水處理方法是鍋爐加藥處理法,又是鍋外化學水處理的補充和繼續。經過鍋外水處理后還可能有殘余的硬度,為了防止鍋爐腐蝕與結垢,依然可以加一定的水處理藥劑。 
2、鍋爐內加藥處理法對環境沒有污染,不像離子交換等水處理法,處理掉天然水多少雜質,再生后還排出多少雜質,而且還排出大量剩余的再生后產物和再生劑。而鍋內加藥處理方法是把水中的主要雜質變成不溶性的泥垢,不會造成對自然的污染。
3、鍋爐水處理還不能完全防止鍋爐結生水垢,特別是生成的泥垢,在排污不及時很容易結生二次水垢。 
4、鍋爐內加藥純理法使用的配方需與給水水質匹配,一般不適用于高硬度水質。 
5、鍋爐水處理不需要復雜的設備,故成本低、投資小,操作方便。

二、鍋爐內水處理常用藥劑配方
1、“三鈉一膠”法 
“三鈉一膠”法指的是磷酸三鈉、碳酸鍋、氫氧化鍋和栲膠。這種方法在我國鐵路系統有一套完整的使用方法和理論,管理得好,防垢率高。
2、“四鈉”法 
“四鈉”法指的是磷酸三鈉、碳酸鍋、氫氧化鍋和腐殖酸鍋,這種方法處理的效果優于三鈉一膠法,適合于各種水質。
3、 純堿法 
這種方法主要是向鍋內放入純堿 (Na2C03),純堿在一定壓力作用下,雖然能分解成部分氫氧化鈉, 但對于成分復雜的給水 ,不能答到讓人滿意的效果。
4、 純堿一腐殖酸鈉法 
此法又要比純堿一栲膠法效果好,主要是栲膠的水處理效果沒有腐殖酸鈉的水處理效果。
5、 有機聚磷酸鹽 有機聚竣酸鹽和純堿法。 
這種方法是近幾年才發展起來的阻垢劑配方,效果較好。 
6、 純堿一栲膠法 
由于栲膠和純堿的共同協作的結果,要比單用純堿效果好。 
7、 有機聚磷酸鹽、有機聚起酸鹽、腐殖酸鈉和純堿法。
這種方法中的純堿不僅其本身具有良好的防垢作用,而且還為有機聚竣酸鹽和有機聚磷酸鹽提供了良好的阻垢條件,腐殖酸做是很好的泥垢調解劑,效果更理想。

三、鍋內水處理常用藥劑用量的計算
水處理藥劑的用量一般需要根據原水的硬度、堿度和鍋爐水維持的堿度或藥劑濃度及鍋爐排污率大小等來確定。通常無機藥劑可按化學反應物質的量進行計算;而有機藥劑(如栲膠、腐殖酸鍋、磷酸鹽或竣酸鹽等水質穩定劑)則大多按實驗數據或經驗用量進行加藥。下面主要介紹氫氧化鈉、磷酸三鈉用量計算。 
1、 氫氧化鈉和碳酸鈉加藥量的計算 
(1) 空鍋上水時給水所需加堿量 
X1=(YD-JD +JD+ JDGMV 
式中:X1 一一空鍋上水時,需加 NaOH 或 Na2C03 的量,g; 
YD 一一給水總硬度,mmol/L; 
JD 一一給水總堿度,mmol/L;
JDG 一一鍋水需維持的堿度,mmol/L; 
V 一一鍋爐水容量,m3; 
M 一一堿性藥劑摩爾質量;用 NaOH 為 40 g/mol,用Na2C03 為 53g/mol 。 
(2) 鍋爐運行時給水所需加堿量 
1) 對于非堿性水可按下式計算 
X2=(YD-JD +JDGP)M 
式中:X2 一一每噸給水中需加 NaOH 或 Na2C03 的量,g/t; 
PL 一鍋爐排污率,10-2; 
其余符號同上式。 
如果NaOH和NazC03同時使用時,則在上述各公式中應分別乘以其各自所占的質量分數,如NaOH的用量占總堿量的η×10-2,則 Na2C03占 (1-η) ×10-2,兩者的比例應根據給水水質而定。一般對于高硬度水、碳酸鹽硬度高或續硬度高的水質宜多用NaOH,而對于以非碳酸鹽硬度為主的水質,應以Na2C03為主,少加或不加NaOH 。 
2) 對于堿性水,也可按上式計算,但如果當 JDG 以標準允許的值代入后,計算結果出現負值,則說明原水鈉鉀堿度較高,將會引起鍋水堿度超標,宜采用偏酸性藥劑,如 Na2HP04、NaHJ04 等。 
2、磷酸三鈉 (Na3P04 ? 12H20) 用量計算 
磷酸三鈉在鍋內處理軟水劑中,一般用來作水渣調解劑 
和消除殘余硬度用。當單獨采用鍋內水處理時,加藥量是按經驗用量計算。 
(1)空鍋上水時磷酸三鈉用量 Yl的經驗計算式: 
Y1=(65十5YD)VU)(7-8) 
(2) 鍋爐運行時磷酸三鈉 (Y2)的經驗計算式: 
Y2=5YDU/m3) 
3、 常用有機藥類的用量有機類防垢劑一般每噸水的經驗用量如下: 
(1) 栲膠:5~1Og/t;
(2) 腐殖酸鈉:每 l mrnol/L 的給水硬度投加了3~5g; 
(3) 有機聚磷酸鹽或有機聚寵酸鹽:根據不同的水質,一般在 1~lOg/t 。
上述各式的加藥量僅為理論計算值,實際運行時,由于Vh各種因素如(鍋爐負荷、實際排污率的大小等)的影響,加 t 藥后的鍋水的實際堿度有時與欲控制的堿度會有一定差別,這時應根據實際情況,適當調解加藥量和鍋爐排污量,使鍋爐水指標達到標準ρ -aA 。

四、加藥方式與操作
將藥劑放在耐腐蝕的容器內,用50~60℃的溫水溶解成糊狀,再加水稀釋至一定濃度后過濾棄去雜質,然后按照鍋爐給水量和規定的加藥量均勻地加λ鍋內。 
1、利用注水器加藥 
用注水器向鍋爐注水時,同時將藥劑注入鍋爐。 
2、水箱加藥 
利用存水箱,將藥液投放在給水中的裝置。 
3、壓力式加藥 
上述兩種系統均為間斷加藥,給水量與進藥量的比例難以控制。為提高爐內水處理效果,采用壓力式加藥裝置進行連續加藥。壓力式加藥裝置的安裝位置應盡量靠近鍋爐、利用管道系統造成的壓差,將藥液和給水按照一 定比例連續加入鍋爐。

五、加藥注意事項 
1、為了使藥性充分發揮作用,向爐內加藥要均勻,每班可分為二三次進行,避免一次性加藥,更不要在鍋爐排污前加藥。加藥裝置設在給水設備之前,以免承受給水設備 出口的壓力。但加藥裝置必須符合受壓部件的有關要求。 
2、加藥后,要保持鍋水堿度在10~2Ommol/L,pH值在10~12范圍內。 
3、 凡是通過給水往鍋內加藥時,只能在元省煤器或者省 煤器出口給水的溫度不超過 70~80℃時采用。對省煤器出口溫度超過 70~80℃ 的鍋爐,藥劑應直接加入鍋筒或省煤器出口的給水管道中,以防止水在省煤器中受熱后結垢。 
4、在初次加藥后,鍋爐升壓時,如果發現泡沫較多,可以通過少量排污來減少,待正常供汽后,泡沫就會逐漸消失。 
5、鍋爐不要經常處于高水位運行,防止蒸汽帶水時夾帶藥液。 
6、嚴格執行排污制度,堅持每個班都排污,防止大量水渣沉積,生成二次水垢。排污量的控制要掌握既經濟又合理的原則,即在保證除掉鍋筒底部泥渣的前提下,盡量減少排污量,以免損失過多熱量。 
7、對有舊水垢的鍋爐,在次加藥前將舊水垢徹底清除,或者在加藥后每月開爐檢查一次,把脫落的舊水垢掏凈,以免堵塞管道。高壓電柜以后再根據舊水垢脫落和鍋爐運行情況,逐漸延長檢查間隔時間。

六、鍋內加藥的適用范圍 
根據鍋內水處理特點,只要符合下列條件,就可以采用鍋內加藥水處理法:
1、在運行中能保證可靠地排除鍋爐內所形成的水渣; 
2、使用單位對蒸汽品質要求不高; 
3、通過加藥從而形成的泥垢,不會影響鍋爐安全運行; 
4、鍋爐沒有水冷壁管。